3.熱處理操作人員在熱處理前應(yīng)熟悉施工圖紙、工藝要求、“鍋規(guī)”及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
4.蒸汽鍋爐工件在熱處理前應(yīng)進行外觀檢驗。如果存在影響施工質(zhì)量的缺陷，應(yīng)及時向上層工序提出意見，或由技術(shù)部門及時提出修改建議。
5.蒸汽鍋爐熱處理前，應(yīng)對熱處理設(shè)備和儀器進行綜合檢查，定期檢查是否進行過定期檢查，檢查期間是否狀況良好，方可投入使用。
6.熱處理工藝應(yīng)由熱處理工藝人員(分包商)準(zhǔn)備，并由熱處理負(fù)責(zé)人(分包商)評審。公司負(fù)責(zé)熱處理的工程師也應(yīng)審核熱處理工藝。熱處理工藝應(yīng)與熱處理報告一起交付給我們。
7.在所有焊接工作完成并通過試驗后，應(yīng)在壓力試驗之前進行加熱。
8.產(chǎn)品檢驗數(shù)據(jù)必須在熱處理前進行檢驗和審查，只有在滿足要求后(委托分包商)才能進行熱處理。熱處理工人應(yīng)當(dāng)經(jīng)過培訓(xùn)，具備任職資格。
9.熱處理工藝應(yīng)按熱處理工藝操作，并有足夠的測溫點。焊接后的整體熱處理產(chǎn)品在處理前應(yīng)考慮是否采取抗變形措施。
10。在熱處理過程中，操作者必須隨時觀察自動記錄曲線所顯示的熱處理數(shù)據(jù)的變化趨勢，并及時調(diào)整，以確保符合規(guī)定的要求。并仔細(xì)填寫熱處理操作記錄，同時必須有自動記錄的溫度-時間關(guān)系曲線。
11.熱處理后，產(chǎn)品的標(biāo)識消失或模糊不清，并由企業(yè)的有關(guān)生產(chǎn)車間(在檢驗員的監(jiān)督下)重新標(biāo)識。
12。燃?xì)庹羝仩t采用燃燒機下置方式，兩回程結(jié)構(gòu)，燃料燃燒充分，鍋爐運行穩(wěn)定而且占用空間少，同時煙管內(nèi)插有擾流片，減緩排煙速度，增加換熱量，鍋爐熱效率高，降低用戶使用費用必要時，公司檢驗員應(yīng)監(jiān)督熱處理工藝到現(xiàn)場的實施情況。
13、蒸汽鍋爐熱處理報告、熱處理時間-溫度曲線等質(zhì)量文件必須經(jīng)企業(yè)負(fù)責(zé)熱處理工程師核實，并由駐地主管確認(rèn)。蒸汽鍋爐是一種能量轉(zhuǎn)換設(shè)備，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學(xué)能、電能、高溫?zé)煔獾臒崮艿刃问?，而?jīng)過鍋爐轉(zhuǎn)換，向外輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機熱載體。
14。蒸汽鍋爐產(chǎn)品熱處理后，不得再進行焊接或補焊。
15、蒸汽鍋爐數(shù)據(jù)歸檔“熱處理工藝卡”、熱處理時間-溫度關(guān)系曲線和“熱處理檢驗報告”均存儲在產(chǎn)品文件中，并隨產(chǎn)品出廠文件一起發(fā)送給用戶。熱處理工藝卡記錄、曲線和熱處理檢驗報告應(yīng)至少保存7年。
